- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 7096. Курсовая работа - Экологическая оценка котельной установки и разработка нормативов предельно допустимых выбросов г. Рязань | Компас
-4-14 ГМ. Основные характеристики котельной:
- назначение котельной – производственно-отопительная
- тип котельной – паровая;
- установленная паропроизводительнось - 4 т/ч;
- число котлов зимой – 6;
- число котлов летом – 3;
- высота дымовой трубы – H=30 м, диаметр устья трубы – D=1м;
- вид основного топлива – природный газ (магистраль Ставрополь-Москва третья нитка);
- вид резервного топлива – мазут (сернистый М40).
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Анализ исходных данных для проектирования
1.1. Характеристика местности
1.2. Характеристика источника местности
2. Определение объема удаляемых в атмосферу продуктов сгорания
3. Расчет массы загрязняющих веществ в выбросах котельной
3.1. Расчет массы оксида углерода
3.2. Расчет массы оксидов азота
3.3. Расчет массы оксидов серы
3.4. Расчет массы твердых частиц
3.5. Расчет массы бенз(а)пирена
4. Расчет рассеивания токсичных веществ в атмосфере
4.1. Определение максимальных значений приземных концентраций токсичных веществ
4.2. Определение опасной скорости ветра
4.3. Определение расстояния от источника до координаты максимума концентраций
4.4. Расчет распределения концентрации токсичных веществ
4.5. Построение зоны влияния источника
5. Обоснование размеров санитарно-защитной зоны для предприятия и экозащитной зоны для источника (источников) загрязнения
6. Расчет предельно допустимых выбросов
7. Выбор природоохранных мероприятий
8. Расчет платы за негативное воздействие котельной на атмосферный воздух
Список использованных источников
Дата добавления: 16.01.2017
|
|
7097. Курсовая работа - Расчет каркаса здания | AutoCad
Исходные данные по варианту пПГС:
Задание: разработать конструктивно-компоновочное решение каркаса здания, статистический расчёт рамы каркаса, расчет и конструирование основных элементов каркаса.
1. Расчётный пролёт рамы, L = 36,0 м;
2. Шаг колонн вдоль здания, В = 6,0 м;
3. Длина здания в осях 102,0 м
4. Высота до головки рельса Hгр= 16,0 м;
5. Район строительства по весу снегового покрова – III;
6. Район строительства по ветровой нагрузке - II ;
7. Количество пролётов здания – 1;
8. Основной несущий элемент - металлическая рама.
1.2. Дополнительные исходные данные:
1. Количество кранов —2;
2. Краны электрические, работают совместно;
3. Грузоподъемность кранов - 800 кН;
4. Группа режимов работы кранов - 6К;
5. Здание отапливаемое, с тёплой кровлей;
6. Конструкция кровли:
- защитный слой гравия на битумной мастике δ= 10 мм;
- четыре слоя рубероида;
- утеплитель - плиты из минеральной ваты на битумном свя-зующем по ГОСТ 10140 - 2003 толщиной δ = 150 мм с γ = 2 кН/м3;
- пароизоляция - один слой рубероида;
- стальной профилированный оцинкованный настил Н-60-782-0,8
ТУ-34-5831-71;
8. Уклон кровли i = 1:8;
9. Ограждающие конструкции стен выполнены с применением панелей из керамзитобетона с γ = 12 кН/м3 панели самонесущие по ГОСТ 13578 - 68, по рандбалкам;
10. Марка стали элементов конструкций каркаса ВСm3кn2 по ГОСТ 308-94;
11. Конструкции каркаса сварные, сварка полуавтоматическая;
12 Монтажные соединения на болтах нормальной точности кл. 4.6 по
ГОСТ 7798-78, сварка ручная по ГОСТ 5264-80 выполнена электродами Э-42 ГОСТ 9467-75*;
13. Фундаменты отдельно стоящие, выполнены из бетона класса B 12,5;
14. Расчётное сопротивление грунта R = 0.2 МПа;
15. Тип местности для определения ветровых нагрузок - В;
16. Отметка чистого пола первого этажа - 0,000;
17. Несущие конструкции покрытия - фермы;
18. Степень ответственности здания - II;
Содержание
1. Исходные данные для проектирования
1.1. Исходные данные по варианту
1.2. Дополнительные исходные данные
1.3. Характеристика стального проката
2. Конструктивно - компоновочное решение
3. Система связей каркаса здания
4. Компоновка поперечной рамы каркаса здания
4.1. Исходные данные для определения нагрузок
4.2. Расчет нагрузок на раму промышленного здания
4.2.1. Постоянная нагрузка
4.2.2. Временные нагрузки
5. Статический расчет рамы
6. Расчет и конструирование стропильной фермы
6.1. Общие положения конструирования
6.2. Исходные данные
Список используемой литературы
Дата добавления: 16.01.2017
|
 7098. ЭСН ПОС СМ Реконструкция ЛЭП 0,4кВ Л-2 от ТП-1084 ф.253-11 (строительства новых участков ВЛИ-0,4 кВ) в деревне | Visio
-14-ПИР-ЭС.РР1,2,3).
Габаритный пролет не более 43м для провода СИП-4 2х25 для опор ВЛИ 0,4 кВ на базе стоек типа СВ95-2с, согласно типовому проекту 24.0067 «Расчетные пролеты для одноцепных железобетон-ных опор ВЛИ 0,4 кВ по проекту ЛЭП98.08».
При этом необходимо:
1. Смонтировать траверсу ТН18 на существующей железобетонной опоре №23.
2. Установить промежуточные железобетонные опоры №23.1,23.3,23.4,23.5 тип П11 на базе стоек СВ95-2с по т.п. ЛЭП98.08 согласно плана (см. черт. 17-14-ПИР-ЭС.2).
3. Установить угловую анкерную железобетонную опору №23.2 тип УА11 на базе стоек СВ95-2с по т.п. ЛЭП 98.08 согласно плана (см. черт. 17-14-ПИР-ЭС.2).
4. Установить анкерную железобетонную опору №23.6 тип А11 на базе стоек СВ95-2с по т.п. ЛЭП 98.08 согласно плана (см. черт. 17-14-ПИР-ЭС.2).
5. Произвести монтаж арматуры на проектируемые опоры и подвес провода СИП-4 2х25 на участ-ке от существующей опоры №23 до проектируемой опоры №23.6 длиной 189 метров (при строитель-ной длине 172 метра).
6. Согласно произведенных расчетов токов однофазного КЗ на землю и расчета нагрузки (см. черт. 17-14-ПИР-ЭС.РР1,3) существующие аппараты защиты (предохранители серии ППН33 с номиналь-ным током плавкой вставки 50А, установленные в РУ 0,4 кВ КТП-1084 на отходящей линии Л-2) обеспечивают защиту линии Л-2 от токов ОКЗ в крайних точках, и их замена не требуется.
7. Выполнить заземление проектируемых железобетонных опор №№23.2,23.5,23.6 для защиты от атмосферных перенапряжений с сопротивлением растеканию тока не более 30 Ом (ПУЭ 7изд.п.2.4.46), путем сооружения у опор заземляющего устройства (см.черт. 17-14-ПИР-ЭС.5). Заземляющее устрой-ство опор представляет собой вертикальный электрод длиной 3 м, забиваемый в землю на глубину 0,6 м. В качестве электродов используется стальной уголок сеч. 50х50х5 мм. После забивки стержня заземлителя к его выступающей части, находящейся на глубине 0,5 м, приваривается сталь круглая длиной 1,5 м, которая на высоте 0,3 м от уровня земли соединяется с нижним заземляющим выпуском арматуры стойки опоры зажимом ПС-2-1. Расчет заземлителя выполнен на черт. 17-14-ПИР-ЭС.РР4.
8. Установить на проектируемой железобетонной опоре №23.6 изолированные скобы ST208.1 на зажимах SLIP22.1 для подключения переносного заземления (ПУЭ 7изд.п.2.4.47).
Дата добавления: 17.01.2017
|
7099. Курсовой проект (колледж) - Цех производства дверных блоков г. Новосибирск | Компас
Содержание:
1. Введение
2. Техническое задание на проектирование
3. Исходные данные
4. Теплотехнический расчёт стен
5. Теплотехнический расчёт покрытия
6. Объёмно-планировочное решение
7. Архитектурно-конструктивное решение
8. Технико-экономические показатели здания
9. Наружная и внутренняя отделка
Приложение А - Фундаменты
Приложение Б - Светоаэрационный фонарь
Список используемой литературы
Рецензия
Дата добавления: 17.01.2017
|
7100. Курсовой проект (колледж) - Мастерская ремонтно-технической базы "Сельхозтехника" г. Рязань | Компас
Проектируемое здание в плане представляет собой прямоугольный контур
размерами в осях 42х126,5 метров. Здание одноэтажное, скомпоновано из трех
пролетов.
Размеры пролетов в осях: А-Г составляет 18 метров, Г-И 24 метра,
20-21 18 метров вставка 19-20 0,5 метра. Высота пролетов А-Г и Г-И 8,4 метра,
пролета 20-21 составляет 9,6 метра.
По длине здание разбито на два температурных блока, между которыми
запроектирован температурный шов на оси 9.
Шаг колонн крайнего ряда 6 метров, среднего ряда составляет 12 метров.
Пролет А-Г и Г-И обслуживают подвесные краны грузоподъемностью 5 т.
В пролете Г-И запроектированы 2 светоаэрационных фонаря длиной 36 и
48 метров, шириной 12 метров и высотой 3,21 метра.
Для выезда автотранспорта в стенах каждого пролета предусмотрены распашные
ворота, размером 3,6 метра и высотой 3,6 метра.
Остекление конструктивно принято простеночное высотой 1,8 метров.
Степень огнестойкости - II
Класс здания - II
Содержание:
1.Техническое задание
2.Исходные данные
3.1.Теплорасчет наружной стены
3.2.Теплорасчет покрытия
4.Объемно-планировочное решение
5.Архитектурно-конструктивное решение
6.Технико экономические показатели
7.Наружная и внутренняя отделка
8.1.Приложение А-Фундамент
8.2.Приложение Б-Светоаэрационный фонарь
9.Список литературы
10.Рецензия руководителя
Отделка наружная панелями для наружной отделки из декоративной штукатурки.
Цоколь выполнен из кирпичной кладки, оштукатурен штукатуркой и окрашен в
коричневый цвет. Кирпичные доборы оштукатурены с 2-х сторон улучшенной
штукатуркой и окрашен в сочетание зеленого и желтого цветов.
Дата добавления: 17.01.2017
|
 7101. Дипломный проект - Вентиляция и кондиционирование суконной фабрики г. Пенза | АutoCad
Введение
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Общие данные
1.2. Тепловой баланс помещений
1.2.1. Тепловой расчет ограждающих конструкций
1.2.2. Расчет теплопотерь
1.3. Определение количества выделяющихся вредностей
1.3.1. Тепловыделения от работающего оборудования
1.3.2. Тепловыделения и влаговыделения от людей
1.3.3. Теплопоступления от искусственного освещения
1.3.4. Теплопоступления от солнечной радиации через покрытия
1.3.5. Поступления теплоты через заполнение световых проёмов
1.4. Воздушный баланс здания
1.5. Выбор и обоснование систем вентиляции
1.6. Расчёт воздухораспределительных устройств
1.7. Расчёт вентиляционных систем и подбор оборудования
1.7.1. Подбор узлов воздухозабора
1.7.2. Аэродинамический расчёт вентсистем
1.8. Расчёт системы теплоснабжения приточных установок
1.9. Противопожарные мероприятия и борьба с шумом в системах вентиляции
2. АВТОМАТИКА
3. Монтаж воздуховодов
Библиографический список
Приложения
Графическая часть:
1. Общие данные
2. План 1 и 2 этажа М 1:100
3. Разрез 1-1, 2-2 М 1:100, таблица местных отсосов, экспликация помещений
4. План, разрез приточно-вытяжной установки П3-В3 М 1:50
5. Аксонометрические схемы систем П3, В1, П6, В6 М 1:200
6. Монтажная схема системы П1, Схема теплоснабжения П1-П4
7. Технологическая схема кондиционирования воздуха.
8. Схема автоматизации приточно-вытяжной установки П3-В3. Логическая схема. Спецификация. Функциональная схема контроллера
- суконная фабрика, предназначенная для изготовления и переработки сырья ткацкого производства. Фабрика расположена в городе Пенза. Здание располагается на окраине города и является отдельно стоящим. Зелёные насаждения в районе фабрики отсутствуют. Здание ориентировано по длине на запад. Объём здания 49000 м³, площадь застройки 3400 м². Здание фабрики двухэтажное, стены кирпичные с утеплителем, оштукатуренные с двух сторон, полы утепленные на утрамбованном грунте, перекрытия железобетонные, окна двойные в раздельных деревянных переплетах, крыша - утепленная железобетонная плита. Каждый этаж здания разделен на два помещения: приготовительное и производственное. Каждое из этих помещений имеет пристрой, в котором размещается приточное и вытяжное вентиляционное оборудование.
Источником тепла на фабрике являются городские тепловые сети. Теплоноситель – вода с параметрами . Такие параметры обуславливаются тем, что при более высокой температуре теплоносителя в подающем трубопроводе в помещениях фабрики будут создаваться условия, препятствующие нормальному проведению технологического процесса.
Холодоснабжение идёт от центральной холодильной станции, расположенной в отдельном здании. Хладоносителем является вода.
Дата добавления: 08.10.2015
|
7102. ЭСН ЭВ ПОС СМ Установка линейной ячейки в РТП-10кВ / Технологическое присоединение объектов Тверская обл. | AutoCad
Общие данные
План трассы КЛ-10кВ
Прокладка кабеля 10кВ в земле
Прокладка кабельной линии паралельно с трубопроводом и газопроводом
Ввод кабельной линии в здание или кабельное сооружение
Прокладка кабельных линий параллельно с автодорогой при наличии насыпи и водоотводной канавы
Установка соединительных муфт
Пересечение кабельной линии с трубопроводом
Пересечение кабельной линии с автодорогой
Пересечение кабельной линии с кабелем связи
Профиль перехода электрокабеля методом ГНБ-1
Профиль перехода электрокабеля методом ГНБ-2
Профиль перехода электрокабеля методом ГНБ-3
Профиль перехода электрокабеля методом ГНБ-4
План фундамента БКТП 1000/10/0.4 кВ
Заземление БКТП 1000/10/0.4 кВ
Опросный лист на БКТП 1000/10/0.4 кВ
Одноблочная КТП в ж/б объемном корпусе с учетом ЭЭ на стороне НН с выделенной абонентской частью
Общий вид 1БКТП 1000/10/0.4кВ
Дата добавления: 18.01.2017
|
7103. Дизайн-проект бильярдной | AutoCad
Состав проекта:
1.1 План расстановки мебели и оборудования
2.1 План пола
3.1 План потолка
4.1 План светильников и выключателей
4.2 План розеток и электровыводов.
5.1 Развертки стен 1.
5.2 Развертки стен 2.
6.1 Спецификации мебели и оборудования
7.1 Ведомость отделки
Дата добавления: 19.01.2017
|
7104. Весь комплект - Автоматизированная ГРС 50 000 м3 | AutoCad
Разбивка расположения зданий и сооружений на площадке ГРС произведена от разбивочного базиса.
Разбивочный базис привязан к ограждению площадки ГРС.
При строительстве ГРС предусматривается следующие сооружения:
- блок-бокс управления (поз.1);
- блок-бокс котельной (поз.2);
- технологический блок-бокс (поз.3);
- блок-бокс расходомерной (поз.4);
- блок-бокс переключения (поз.5);
- хозяйственно-бытовой блок-бокс (поз.19);
- надземная емкость сбора конденсата (поз.6);
- ДЭС резервного электроснабжения (поз.7);
- комплектная трансформаторная подстанция (поз.8);
- молниеотводы (поз.9,10,11);
- надворная уборная (поз.13);
- мусоросборник (поз.14);
- склад ГСМ емк. 5м3 (поз.15);
- азотная рампа (поз.16);
- резервуар для аварийного сбора топлива емк. 1м (поз.17);
- антенная опора H=35м (поз.18);
- емкость слива теплоносителя (поз.20);
- ограждение площадки;
- подъездная дорога;
- площадка для временной стоянки техники.
Инженерные сети на площадке ГРС проходят надземно и подземно (в траншеях).
Дата добавления: 19.01.2017
|
7105. КР ОВ ВК НВК Производственное помещение / Здание для сборки изделий из композитных материалов г. Санкт-Петербург | AutoCad
- высокопрочный бетон класса В 25, марки по морозостойкости не ниже F100, марки по водонепроницаемости W6 по ГОСТ 26633-91. Под фундаментами устраивается подготовка из мелкозернистого бетона класса В7,5 толщиной 100мм.
Под плитой пола (в местах устройства свайных фундаментов) устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона кл. В7,5, ниже прокладывается гидроизоляция из геомембраны «Тефонд плюс», а под ней прокладывается утеплитель «Технониколь XPS30-250 (стандарт) толщиной -100мм. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.
Утеплитель и геомембрана по монолитной железобетонной плите устраивается без бетонной подготовки. Под монолитную фундаментную плиту выполняется бетонная подготовка из бетона В7,5. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.( на всю глубину существующих емкостей из железобетона). Глубина емкостей под фундаментной плитой -6м. Засыпать емкости необходимо послойно и одновременно все отсеки, не допуская разницы отсыпки в отсеках по высоте больше 1 метра.
Армирование свай предусмотрено сварными пространственными каркасами из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82.
Армирование ростверков предусмотрено сварными сетками из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты предусмотрено отдельными стержнями из арматуры класса А400 по ГОСТ 5781-82 соединяемые вязальной проволокой, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты пола предусмотрено отдельными стержнями из арматуры А400. Толщина защитного слоя арматуры -45мм.
Конструктивная схема здания-рамная. Несущими конструкциями каркаса здания являются колонны, балки перекрытия и фермы в покрытии. Плита перекрытия выполнена монолитной железобетонной. Плита покрытия – из сэнгвич-панелей, прикрепляемых к стальным прогонам самонарезающими винтами. По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка. Горизонтальные нагрузки от стоек торцового фахверка передаются на диск покрытия через прогоны. Прогоны раскрепляют верхние пояса ферм в каждом узле.
Прогоны выполняются из швеллеров 18 П по ГОСТ 8240-97. Прогоны крепятся к фермам и балкам на болтах. Ветровые нагрузки с торца здания передаются на вертикальные связи по колоннам через прогоны, устанавливаемые в верхней части колонн. В процессе передачи нагрузок участвуют горизонтальные связи и диск покрытия. Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками. К нижним поясам ферм подвешивается кран мостовой электрический однобалочный грузоподъемностью 3,2т.
Подкрановая балка выполняется из двутавра N36М. Балка раскрепляется вертикальными связями.
Общая устойчивость каркаса обеспечивается защемлением стоек в фундаменте, жестким диском покрытия и устройством системы связей по колоннам и фермам.
Соединение колонн с балками и фермами в поперечном направлении принято шарнирным. Плита перекрытия опирается по 3 сторонам на металлические балки, а 4 стороной опирается на стену из газобетонных блоков. Установка арматурных каркасов выполняется в гофры стального профилированного листа - несъемной опалубки. Профлист (по ГОСТ24045-94) крепится к стальным балкам при помощи самонарезающих винтов.
Соединение колонн с балками в продольном направлении принято- шарнирным.
Соединение колонн с фундаментами принято жестким.
Соединение фахверковых конструкций принято шарнирным.
Все конструктивные элементы имеют болтовые соединения. Болты приняты класса точности »В», класса прочности «5,8» .Гайки закрепляются контргайками, во избежание раскручивания. Материал конструкций каркаса -сталь - С245, С255, С345 по ГОСТ 27772-88. Таким образом, принятая конструктивная схема в целом обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость здания в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок.
Сечение колонн – двутавр 30 К3, сечения ригелей - двутавр нормальный сечением N30Б1.
Балки перекрытия выполняются из двутавров N35Б2. В качестве направляющих конструкций для крепления ограждающих стен из сэнгвич-панелей приняты горизонтальные направляющие балки и вертикальные фахверковые стойки.
Сечение балок фахверка - труба прямоугольная N160х100х4; сечение стоек - труба квадратная N100х100х4, 80х80х4 по ГОСТ 30245-2003.
Фермы в покрытии запроектированы из гнутосварных профилей согласно серии 1.460.3-23.98.в.1.
Опирание ферм на колонны-шарнирное. Фермы привозятся с завода-изготовителя готовыми к монтажу.
Монтажные соединения - фланцевые. Соединения элементов решетки с поясами фермы- безфасонное. Все заводские соединения ферм - сварные. К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления горизонтальных и вертикальных связей между фермами. Связи выполняются из уголковых профилей по ГОСТ8509-93.
По крайним рядам колонн установить вертикальные связи из трубчатых профилей по ГОСТ30245-2003.
Все монтажные соединения выполняются на болтах нормальной точности и самонарезающих винтах. Постоянные болты класса прочности 5,8, класса точности В. Применение автоматной стали для болтов не допускается. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций закрепляются контргайками. В заводских условиях для сварки элементов следует применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа по ГОСТ8050-85 или в смеси углекислого газа с аргоном по ГОСТ 10157-79*, сварочная проволока марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2248-70. При ручной дуговой сварке применять для сварки деталей из углеродистой стали- электроды типа Э42 по ГОСТ9467-75.
Дата добавления: 19.01.2017
|
7106. Курсовой проект - ППР одноэтажного промышленного здания г.Омск | AutoCad
Район строительства – г. Омск
Начало строительства – апрель 2015 г.
Окончание строительства в соответствии со СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» Подключение всех инженерных сетей к городским сетям. Трансформаторную подстанцию строим в подготовительный период.
Обеспечение строительства железобетонными конструкциями, материалами, полуфабрикатами, раствором, бетоном, асфальтом, битумной мастикой осуществляется предприятиями стройиндустрии и базами, расположенными на расстоянии до 53 км от строительной площадки. Доставка материалов, деталей и конструкций производится автотранспортом.
Подготовительный период – 1 месяц;
Общая продолжительность строительства – 9 месяцев.
Дата добавления: 20.01.2017
|
7107. ТМ Блочно-модульная котельная 32,5 МВт | AutoCad
- Отопление - 26,5 МВт;
- ГВС - 6,0 МВт.
Топливо - природный газ ГОСТ 5542-87. Резервное топливо - дизельное топливо.
Система теплоснабжения принята двухконтурная, разделенная на котловые и сетевые контура. Для разделения контуров предусмотрены пластинчатые теплообменники РИДАН ННN113-345-TKTM1 на контура отопления и ННN22-177-TKTM16 на контура ГВС.
В котловом контуре температура греющей воды - 110°С. Насосы котлового контура предусмотрены индивидуально для каждого котла Wilo IL 100/145-11/2. Перед насосами предусмотрены трехходовые клапаны HFE3 ф. "Danfoss" для обеспечения температуры на входе в котел не ниже 70°С. Для защиты котлов от температурного расширения в котловом контуре предусмотрены расширительные мембранные баки объемом 1000 л.
Температурный график тепловой сети 95/70°С. Насосы сетевого контура отопления - NL125/200-75-2-12 - 4 шт (один - резервный). Сетевые насосы с частотным регулированием, поддерживают постоянное давление на выходе из котельной. Насосы циркуляционные сетевого контура ГВС Wilo IL 40/160-4/2 - 2 шт (один - резервный), Циркуляционные насосы ГВС с частотным регулированием, поддерживают постоянный перепад давления в подающем и циркуляционным трубопроводах сети ГВС. Для регулирования температуры сетевой воды предусмотрены клапаны трехходовые регулирующие ф. "Danfoss": - поворотный типа HFE3 для регулирования температуры вод в сети ГВС и седельный типа VF3,, установленные на подающем трубопроводе котлового контура.
Общие данные
Тепломеханическая схема
Расположение оборудования. План на отметке 0.000
Расположение оборудования. Разрез 7-7
Расположение трубопроводов Т95, Т96. План на отметке 0.000. Разрез 1-1
Расположение трубопроводов Т1, Т2, Т1.1, Т2.1, Т3, Т4. План на отметке 0.000
Расположение трубопроводов. Разрезы 1 - 1, 2 - 2
Расположение трубопроводов. Разрезы 3 - 3, 4 - 4, 5 - 5, 6 - 6
Расположение трубопроводов. Разрез 7 - 7
Технологическая схема установки водоподготовки
Дата добавления: 20.01.2017
|
7108. Дипломный проект - Проектирование СТОА с разработкой участка малярных работ | Компас
-технологические схемы А1, Ситуационный план места строительства проектируемой СТОА А1, Зонирование производственного корпуса СТОА А1
СОДЕРЖАНИЕ: Введение
1 Обоснование выбора места строительства
1.1 Анализ района строительства станции
1.2 Выбор места под проектируемую СТОА
2 Разработка схем производственного процесса СТОА
и технологического процесса участка
2.1 Разработка технологий производственного процесса
2.2 Разработка операций технологии малярного участка
2.2.1 Технология покраски
2.2.2 Технология полировки «Колор Код»
3 Технологический расчет годовой программы
3.1 Исходные данные технологического расчета
3.2 Расчет годовой трудоемкости по видам основных работ
3.2.1 Распределение загрузки по категориям сложности
3.2.2 Расчет фактической трудоемкости
3.2.3 Распределение годовой трудоемкости по видам работ
3.2.4 Расчет годовой трудоемкости по цветоподбору
3.2.5 Расчет трудоемкости на противокоррозионную обработку
3.2.6 Расчет годовой трудоемкости приемочных работ31 3.2.7 Расчет трудоемкости УМР работ
3.3 Расчет годовой трудоемкости вспомогательных работ
3.4 Расчет количества постов и автомобиле-мест
3.4.1 Расчет числа рабочих постов по видам работ
3.4.2 Расчет числа автомобиле-мест ожидания
3.4.4 Расчте числа автомобиле-мест хранения
3.5 Расчет численности рабочих
3.5.1 Основные рабочие
3.5.2 Вспомогательные рабочие
3.6 Расчет площадей помещений
3.6.1 Расчет площади постов и участков
3.6.2 Расчет площадей складских помещений
3.6.3 Расчет площадей технических помещений
3.6.4 Расчет площадей административно-бытовых помещений
3.6.5 Расчет площади зон ожидания и хранения
3.7 Основные показатели проектируемой СТОА
4 Разработка структуры управления СТОА и подбор оборудования
4.1 Разработка структуры управления предприятием
4.1.1 Структура управления СТОА
4.1.2 Степень информатизации технологического процесса
4.1.3 Должностные обязанности
4.1.4 Режим работы и формы оплаты на СТОА
4.1.5 Порядок приема, перевода и увольнения рабочих
4.2 Подбор оборудования для малярного участка
5 Разработка планировочных решений
5.1 Разработка планировки малярного участка
5.2 Разработка планировки производственного корпуса
5.3 Описание строительной части проектируемого здания
5.4 Планировка территории проектируемой станции
5.5 Инженерное обеспечение предприятия
6 Техника безопасности на предприятии
Заключение
Литература
В задачи проекта входят:
• назначение производственного статуса станции;
• определение мощности станции по социально-производственным характеристикам района;
• выбор места строительства по проходимости дорожной сети;
• расчет производственной программы и всей структуры предприятия;
• планировка производственного корпуса с выбором и расстановкой оборудования;
• планировка территории участка.
В графической части представляются: чертеж генплана территории и схема планировки производственного корпуса с оборудованием.
Заключение:
В курсовом проекте проведены анализ и обоснование выбора места расположения СТОА в заданном Ленинском районе г.Астрахани. Произведен технологический расчет производственной программы ремонтной зоны, определена наиболее подходящая планировка площадки для строительства комплексной СТОА.
Разработана структура управления предприятием и последовательность технологического процесса прохождения автомобиля клиента по СТОА. Определены режимы работы смен и оборудования.
Подобранное оборудование, специальные стенды, приспособления и оснастка, укомплектованные участки и посты выполнены в соответствии с требованиями ОНТП – 01 – 91.
Курсовой проект выполнен в соответствии с индивидуальным заданием и в полном объеме.
Дата добавления: 20.01.2017
|
7109. Дипломный проект (колледж) - Пятиэтажный жилой дом г. Казань | AutoCad
-0,600 м, глубина заложения фундамента -2,600 м, общая высота здания + 19,840 м. Окна подобраны с учетом соблюдения необходимой инсоляции помещения. Фундаменты свайные железобетонные. Крыша скатная с кровлей из профилированного листа.
Объемно планировочная система здания решается в виде секционной системы. Горизонтальная жёсткость обеспечивается путем анкеровки плит перекрытия. Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается за счёт совместной работы и взаимной связи между наружными и внутренними стенами, крепления плит перекрытия между собой и стенами.
Содержание проекта:
Введение
1.Архитектурно-строительный раздел
1.1. Архитектурно-планировочное решение
1.1.1. Обьемно-планировочное решение
1.1.2. Экспликация помещений
1.1.3. Экспликация полов
1.1.4. Ведомость отделки помещений
1.1.5. Теплотехнический расчет наружной стены
1.2. Архитектурно-конструктивное решение
1.2.1. Конструктивная схема
1.2.2. Описание конструктивных элементов здания
1.2.3. Спецификация сборных железобетонных изделий
1.2.4. Спецификация сборных деревянных изделий
Дата добавления: 20.01.2017
|
7110. Дипломный проект - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Крышка» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3 Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.2.1. Количественная оценка технологичности
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального
2.4.2. Экономическое обоснование способа получения заготовки
2.4.3. Характеристика марки материала
2.4.4. Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки
2.5. Разработка технологического процесса механической обработки детали
2.5.1. Разработка выбранного варианта технологического процесса
2.5.2. Выбор технологического оборудования
2.5.3. Выбор станочного приспособления
2.5.4. Выбор режущего инструмента
2.5.5. Выбор средств контроля
2.6. Расчет и выбор режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
2.8. Разработка технологической операции
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1. Анализ станочного приспособления
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1. Цели и задачи
5.2. Теоретическая составляющая экономического раздела дипломного проекта 55
5.3. Практическая составляющая экономического раздела дипломного проекта 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате выполнения дипломного проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка». Разработана управляющая программа на технологическую операцию, подобрано приспособление для обработки детали и разработаны мероприятия по охране труда.
На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки. В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
- комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Крышка»);
- программа для одной токарной операции станков с ЧПУ;
- графическая часть (чертеж детали, технологической оснастки).
Работа имеет большое практическое значение при проектировании деталей типа «Крышка». Работа выполнена в полном объеме на 74 страницах, с использованием 6 рисунков, 21 таблиц, приложения и 20 литературных источников.
Дата добавления: 22.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
